筛分现场出问题，很多人先调振幅、改频率、换筛网，结果越调越乱。排查要按顺序来：先查给料，再查料层，接着查筛网，然后查参数，随后查密封，之后查设备。下面把现场高频

的6类问题拆开讲，每类都按现象、原因、排查、解决来说。

一、堵孔：筛孔被颗粒卡住，有效筛面变小

现象：筛分效率逐渐下降，筛上物带细粉增多，处理量降低，停机后能看到筛孔里卡着颗粒。

常见原因：物料里接近筛孔尺寸的颗粒偏多；片状、针状、多角形颗粒容易卡孔；物料水分高、带静电、含油污；筛网丝径细、开孔率低；振幅偏小、倾角偏小、料层偏厚，细粒没有

足够动力脱离筛孔。

排查：停机断电，清理筛面，观察卡孔颗粒的形状和位置。卡孔集中在给料点，多半是给料冲料或落差大；全筛面均匀卡孔，多半与水分、静电或物料特性有关；靠近排料端卡孔，

可能是料层变薄后细粒集中。

解决：水分高就控制入料水分或改湿法筛分；静电大可以换聚氨酯筛网或加防静电涂层；接近筛孔尺寸的颗粒多，可以调整筛孔形状，比如方孔改圆孔或长孔；粘湿物料可以加弹跳球、

超声波清网装置；同时适当加大振幅、降低料层厚度、调整倾角。预防靠均匀给料、定期清网、按物料选筛网材质和开孔形式。

二、糊网：细泥粘附筛面，透筛通道被盖住

现象：筛面发亮、发粘，透筛量下降，筛上物像在筛面上滑过去，细泥整体粘在筛网上。

常见原因：物料含水偏高、泥质成分多、含油或含胶质；筛网材质容易粘附；振幅偏小、料层偏厚；干法筛分没有做防粘处理。

排查：用手摸筛面，看是否粘手、结层；取物料测水分和含泥量；观察粘附是局部还是全筛面。局部糊网多半是给料偏载或喷水不均，全筛面糊网多半是物料本身特性。

解决：能改湿法就加喷水冲洗；必须干法就考虑热风干燥、降低入料水分；筛网优先选聚氨酯、防粘涂层或不锈钢镜面网；加弹跳球、超声波清网；适当加大振幅、减小料层、提高

频率。物料粘性很强时，滚筒筛往往比振动筛更适应。预防重点是控制入料水分、均匀给料、定期清理筛面。

三、跑粗：筛下物里混进粗颗粒

现象：筛下物中明显含有大于筛孔的颗粒，或者筛下物粒度变粗、级配超标。

常见原因：筛网破损或有破洞；筛孔磨损变大；筛面松弛，物料起拱后粗粒弹入筛下；料层太薄、倾角太大、振幅频率过高，物料飞溅；给料冲料、偏载，局部料层失控；多层筛

密封失效，上层粗料串入下层。

排查：先停机查筛网有没有破洞、边缘撕裂、局部鼓包；再查筛孔尺寸是否因磨损变大；然后查筛面张紧度，用手按压看是否松软；接着查给料是否全宽均匀、有无冲料；随后查

多层筛的密封和隔板。

解决：换破损筛网，重新张紧；磨损严重就换耐磨材质；调整给料，加缓冲板或分料板，保证全宽均匀进料；适当降低倾角、减小振幅或频率，避免物料飞溅；检查并修复串料通道。

预防跑粗的关键是定期检查筛网、控制给料、保持筛面张紧。

四、串料：各层物料互相窜，粒级混成一锅粥

现象：不同粒级物料混在一起，筛上物进入筛下，或者不同出料口产品互串，产品级配混乱。

常见原因：筛框与筛网之间密封条老化、脱落；筛网边缘没有压紧；层间连接螺栓松动；筛箱焊缝开裂；出料口隔板磨损或安装不到位；筛面破损后物料直接漏入下层。

排查：停机打开筛箱，重点看密封条、压条、螺栓、隔板和焊缝。密封条如果压扁、变硬、断裂，基本就是串料源头。筛网边缘如果有物料痕迹，说明压紧不严。出料口隔板如果

磨穿，不同粒级就会互混。

解决：更换密封条，重新压紧筛网边缘；紧固所有连接螺栓；补焊开裂筛箱；更换磨损隔板；如果筛网破损导致串料，直接换网。预防措施是定期紧固、定期更换密封件、每次

换网都检查密封面。

五、筛网破损：破一个洞，筛分系统就乱套

现象：筛下物突然变粗、筛分效率异常、筛面上出现破洞或断丝，严重时筛网边缘撕裂、局部塌陷。

常见原因：筛网张紧不足，产生二次振动和交变应力；给料落差大，物料直接冲击筛面；物料磨琢性强、腐蚀性强；清网装置撞击筛网；筛框有毛刺或焊瘤，磨断筛丝；筛网

材质选错，强度不够。

排查：看破洞位置。给料点破损多半是冲击问题，要加缓冲；边缘破损多半是张紧或压紧问题；中间均匀磨损多半是物料磨琢性和材质问题；断丝集中在某处，要查筛框毛刺

和清网球。

解决：换网时选对材质和丝径，保证足够强度；安装时均匀张紧，不要局部过紧；给料点加缓冲板、降低落差；清理筛框毛刺；高磨琢工况选65Mn、聚氨酯或陶瓷筛板。预防

靠定期检查、均匀给料和正确张紧。

六、筛分效率骤降、处理量不足：系统匹配出问题

现象：筛上物带细粉多、筛下物跑粗、产量下降、筛面堆料或走料不畅。

常见原因：给料偏载、时大时小；料层太厚或太薄；振幅、频率、倾角不匹配；筛网开孔率低或堵孔；筛面松弛；弹簧失效；电机故障；筛箱裂纹；除尘风量过大把细粉抽走，

或者风量不足导致粉尘糊网。

排查：先看给料是否连续、均匀、全宽；再看料层厚度是否合理；然后查筛网是否堵孔、破损、松弛；接着查振幅频率和倾角是否匹配物料；随后查弹簧、电机电流、筛箱

焊缝；之后查除尘和密封。

解决：给料不匀就调给料机、加分料板；料层不当就调给料量或倾角；参数不对就按粗料大振幅中低频、细料小振幅中高频来调整；筛网问题就清网、换网、张紧；设备问题

就换弹簧、修筛箱、修电机。预防关键是建立日常点检表，记录电流、振幅、料层、筛网状态。

现场排查口诀

堵孔查水分，糊网查粘泥；跑粗查破网，串料查密封；破网查张紧，效率查给料。筛分问题不要先怀疑设备，多数故障出在给料不均、筛网破损、密封失效和参数不匹配。

按顺序排查，才能快速找到真因，而不是反复换件、反复调参。