筛分设备日常点检，建议按“班前静态检查、班中动态巡检、班后清理交接”三段来做。点检前必须先做安全确认：穿戴好劳保用品，停机检查要断电、挂牌、上锁，确认无余料和余压；

运行中巡检不得打开防护罩，不得触摸运动部件，高温部位用测温枪，发现异常立即停机。

班前静态检查主要包括以下内容。检查筛网有没有破损、松弛、堵孔，压条是否压紧，发现破损要更换，松弛要重新张紧。检查筛箱焊缝有没有裂纹、变形、磨损和漏料，有问题要及时

补焊或加固。检查地脚螺栓、筛箱螺栓、电机和激振器螺栓、弹簧座螺栓是否松动，按扭矩要求紧固。检查减振弹簧有没有断裂、变形、缺失、移位或老化，有问题要成套更换和调整。

检查振动电机或激振器的偏心块夹角、紧固情况、防护罩和接线是否正常。检查轴承润滑，看油位、油质、漏油情况和油脂嘴是否堵塞，及时补油或换油。检查皮带张紧、联轴器、同步

齿轮等传动部件。检查给料和排料溜槽有没有磨损、堵塞，分料板是否合适。检查密封条、帆布、除尘管和阀门是否完好。检查电气控制柜、按钮、指示灯、电缆和接地是否正常。检查

防护罩、急停和警示标志是否齐全有效。

班中动态巡检主要看运行状态。观察电机三相电流是否平衡，是否超过额定值，一般不平衡不应超过百分之十。测量轴承温度，通常不超过七十到八十摄氏度，温升不超过四十摄氏度。

检查振幅和频率是否符合设定，有无异常波动。观察筛箱有没有异常晃动、扭振或撞击。听轴承、电机和筛箱有没有金属撞击、摩擦或尖叫等异常声音。看筛面物料是否均匀，有没有

偏载、跑料或料层过厚。看筛下物粒度是否合格，有没有跑粗。检查筛孔堵塞情况，堵孔严重时要清网，并调整振幅、频率或防堵方式。检查密封处、法兰和溜槽有没有漏料漏灰。

观察弹簧有没有异常跳动、断裂或移位。闻电机和电缆有没有焦糊味，发现冒烟或过热要立即停机。检查除尘吸风是否正常，管道有无堵塞。注意噪音是否异常增大，一般不超过八十五

分贝。检查地脚有没有松动、移位或开裂。

班后点检也不能省。停机后要断电、挂牌、上锁，清理筛面、筛孔、溜槽和出料口。检查筛网有没有破损、松动和堵孔，检查螺栓有没有松动，弹簧有没有断裂。清理除尘器和收尘管道。

记录当天运行参数、异常情况和处理结果，做好交 接 班，未处理的问题必须交代清楚。

点检方法可以概括为“看、听、摸、闻、测”。看筛网、螺栓、弹簧、漏料、料层和密封；听轴承、电机和筛箱有无异常声响；在安全前提下摸机架和弹簧座，感受振动和温度；闻电机

和电缆有无焦糊味；测电流、温度、振幅、频率和噪音。

常见异常也可以快速判断。轴承温度高，多半是缺油、油质差、冷却不良、过载或间隙不当。振幅异常，常见原因是偏心块松动、弹簧失效、给料不均或电机故障。筛下跑粗，通常是

筛网破损、张紧不足、堵孔或给料过大。堵孔严重，多与水分高、临界颗粒、静电或筛网松弛有关。漏料漏灰，一般是密封老化、筛箱裂纹或螺栓松动。异常噪音，可能是轴承损坏、

螺栓松动、弹簧断裂或异物进入。电流不平衡，可能是电机故障、接线问题、偏心块不对或电压不稳。筛箱开裂，则要查疲劳、共振、螺栓松动和弹簧失效。

点检记录建议写清楚日期、班次、设备编号和点检人，班前项目、班中参数、班后确认都要记录，异常情况和处理结果也要写明白。记住这句口诀：螺栓弹簧筛网，轴承温度电流；

振幅频率噪音，给料密封润滑；看听摸闻测量，班前班中班后；异常立即停机，记录交接不漏。日常点检的核心就是：紧固不松、润滑不缺、筛网不破、弹簧不裂、温度不超、电流不偏、

给料均匀、密封不漏。